在現代工業制造中，焊接技術的革新對于提升生產效率和產品質量起著關鍵作用。摩擦焊機作為一種先進的焊接工藝，憑借其環保、高效、節能等優勢，在眾多工業領域得到廣泛應用。摩擦焊作為固態焊接技術的核心分支，依靠工件接觸面摩擦產熱實現材料冶金結合，具有綠色節能、熱影響區小、接頭強度高的特點，已廣泛應用于汽車制造：傳動軸、齒輪組等高精度部件焊接；航空航天：鈦合金/鋁合金發動機部件成型；能源設備：油氣鉆桿、核電管道的異種金屬連接；軌道交通：輪軌組件、轉向架結構件焊接。
易能電氣EN750系列變頻器在摩擦焊設備中有著成熟廣泛的應用。下面，我們來介紹應用案例。
設備介紹
摩擦焊機工作主要由3個步驟：
1.摩擦生熱·待焊的兩根鋼管（工件）分別夾持在設備的旋轉夾具和移動夾具上。·旋轉端高速旋轉，移動端以一定壓力向旋轉端移動，使接觸面劇烈摩擦，機械能轉化為熱能，溫度迅速升高至材料的塑性狀態（接近熔點但未熔化）。
2.頂鍛焊接·當接觸面材料達到塑性流動狀態時，旋轉端停止轉動，移動端施加更大的頂鍛壓力，迫使塑性金屬相互擴散、擠壓，擠出氧化物及雜質，形成緊密的金屬結合層，完成焊接。
3.關鍵階段·初始摩擦階段：接觸面從微觀不平到逐漸貼合，摩擦熱量快速積累。·穩定摩擦階段：熱量穩定產生，材料塑性變形加劇，形成飛邊（擠出的多余金屬）。·停車頂鍛階段：旋轉快速停止，頂鍛壓力驟增，焊縫金屬進一步塑性變形，致密化并形成接頭。
系統配置
根據摩擦焊機焊接材料直徑大小不同，配置不同功率大小的變頻器。常用功率為11KW到185KW，由變頻器驅動同步電機或者異步電機帶動旋轉主軸。電機配備編碼器進行閉環矢量控制，由上位機通訊控制快速啟停，停機時間可達到0.1秒，實現急速停機，以防止焊點處內部產生裂紋。
應用優勢
01：精準控制，提升設備性能
閉環矢量控制下速度控制精度為±0.1%額定同步轉速，精準控制轉速，0.1秒快速停機，滿足高精度焊接，顯著提升了設備性能和焊接質量，同時降低了生產成本，提高了生產效率。
02：過載能力強
強大的過載能力，加載瞬間負載電流波動時保持穩定轉速，配合豐富的I/O接口，完全滿足了企業對摩擦焊機的嚴苛要求。
03：豐富的保護功能
具有豐富的保護功能，如過流、過壓、欠壓、電機過熱、電機短路保護等，大大提高了設備的運行安全性。
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